Fadenheberplüsch eröffnet Produktdesignern und Einkäufern völlig neue Gestaltungsspielräume: Von feinem Samt bis zu voluminösem 3D‑Plüsch lässt sich die Oberfläche technisch präzise anpassen. Dieser Artikel erklärt praxisnah, wie Fadenheberplüsch hergestellt wird, welche technischen Kennwerte wichtig sind, welche Branchen davon profitieren – und wie POPP Velourstex als deutscher Hersteller smarkt & clever kundenspezifische Lösungen bereitstellt.

Fadenheberplüsch: Produktwissen für Einkäufer und Entwickler

Kurz-Zusammenfassung

Fadenheberplüsch ist eine 3D‑Flor‑Variante, bei der ein zusätzlicher Faden (Fadenheber) Schlingen bildet, die aufgeschnitten werden, um stehenden Flor zu erzeugen. In diesem Beitrag lesen Sie praxisnahe Empfehlungen zu Herstellung, technischen Kennwerten, Materialien, Anwendungen und Zertifizierungen. (Definition: Plüsch = Florhöhe > 3 mm; Quelle: Wikipedia, 2025-10-24.)

Was ist Fadenheberplüsch? (Fadenheberplüsch definieren)

• Kurz und präzise: Ein Gewebe mit zusätzlichem Faden zur Bildung von Schlingen, die anschließend geschnitten werden, wodurch ein dichter, stehender Flor entsteht.
• Abgrenzung: Technisch betrachtet zählt Fadenheberplüsch zur Familie der Plüsch-/Velour-Gewebe; relevante Parameter sind Florhöhe, Flordichte, Flächengewicht und Garnwahl.

Herstellung: Doppelgreifer‑Webmaschinen & 3D‑Flor (Fadenheberplüsch in der Produktion)

• Maschinenprinzip: Produktion auf Doppelgreifer-Systemen ermöglicht kontrollierte Fadenzuführung und gezielte Musterbildung.
• Prozessschritte: Grundschichterzeugung → Fadenheberzufuhr zur Schlingenbildung → Scheren/Aufschneiden → Finish (Bürsten, Dämpfen, Shearing).
• Hinweis zu technischen Spezifikationen: Konkrete Produktionsbereiche (z. B. Florhöhe, max. Flächengewicht) sind herstellerspezifisch und müssen dokumentiert werden.

Technische Kennwerte & Was Einkäufer prüfen müssen (Fadenheberplüsch Spezifikationen)

• Florhöhe (bei POPP: 3 mm – 47 mm; POPP‑Herstellerangabe, Stand 2026-01-24) — wichtig für Haptik, Funktion und Einsatz.
• Flächengewicht (g/m²) — beeinflusst Handling, Festigkeit und Verarbeitung; POPP produziert bis zu 1.500 g/m² (POPP‑Angabe).
• Flordichte / Nadelung (Fasern/cm²) — beeinflusst Abriebfestigkeit und Pillingverhalten.
• Garnarten: Polyester, Microfaser, Mohair, Wolle, Bio‑Baumwolle — Auswahl nach Anwendung (technisch vs. haptisch).
• Finish‑Optionen: Klebe‑/Gleit‑Finishes, Schutz‑Ausrüstungen, antibakterielle Anstriche (jeweils Prüfung auf REACH/Oeko‑Tex Konformität).

Hinweis: Zahlen zu Florhöhe und Flächengewicht sind POPP‑spezifische Herstellerspezifikationen (nicht durch ≥2 externe Quellen verifiziert). Für Ausschreibungen immer Prüfberichte / technische Datenblätter anfordern.

Materialien & Garnauswahl: Welche Faser für welche Anwendung?

• Technische Anwendungen (Walzenbeläge, Polier‑/Reinigungsplüsch, Filter): oft synthetische Fasern (Polyester, PA, Mikrofasern) für Abrieb‑ und Temperaturbeständigkeit.
• Spielwaren & Babyartikel: naturfaserfreundliche Varianten (Bio‑Baumwolle, Mohair, Wolle) mit Oeko‑Tex/EN71‑konformen Prüfungen.
• Hygiene & Medizin: chemisch beständige, waschstabile Mischungen; niedrige Faserfreisetzung und dokumentierte Reinigungs-/Desinfektionszyklen.

Einsatzbereiche & Use‑Cases (Fadenheberplüsch einsetzen)

• Dekorativ/Textil: Bekleidung, Heimtextilien, Möbelbezüge, Kissen, Decken.
• Spielwaren & Baby: Kuscheltiere, Einlagen — hohe regulatorische Anforderungen (EN 71, REACH, Oeko‑Tex).
• Technische Anwendungen: Walzenbeläge, Polier- und Schleifpads, Reinigungs‑/Filtervliese — verlangt messbare Kennwerte (Abrieb, Reibwert, Langlebigkeit).
• Haushaltsgeräte / Ersatzteile: Fadenheber‑Plüschstreifen für Bürstenrollen (selbstklebend / konfektioniert).

Zertifizierungen & Regulatorik (Praxisrelevanz)

• Spielwaren/Baby: EN 71‑Serie (inkl. EN 71‑3 Migration); EU Toy Directive; Oeko‑Tex Class I für Babytextilien.
• Chemikalien: REACH‑Konformität; bei speziellen Finishes auf zugelassene Substanzen achten.
• Medizin/Hygiene: gegebenenfalls separate Prüfanforderungen für Wasch‑/Desinfektionsstabilität.

Muster, Bemusterung & Prototyping (POPP‑Workflow)

• Empfehlung für Einkäufer: Fordern Sie Mustersets mit variierenden Florhöhen, Flächengewichten und Garnqualitäten an.
• POPP‑Leistung: Vom Rapid‑Prototyping über Bemusterung bis zur Serienfertigung (POPP bietet diesen Prozess als Service; Herstellerangabe).
• Smarte Sampling‑Tipps: Standard‑Mustersets für Schnelltests, Clevere (clever) Kombipakete nach Einsatzgebiet — smarkt & clever für schnelle Freigaben.

Design‑ und Produktionsfallen vermeiden

• Unklare Spezifikationen führen zu Nacharbeit: Immer exakte Florhöhe, Schnittlinie, Richtung und Flächengewicht im Lastenheft.
• Finish‑Anforderungen früh klären (z. B. Klebeflächen, thermische Prozesse, Waschbarkeit).

Konkrete Anfrage‑Checkliste für Einkäufer (was in RFQ/PO nicht fehlen darf)

1. Gewünschte Florhöhe (mm) + Toleranz
2. Flächengewicht (g/m²)
3. Garnart & Anteil (z. B. Polyester 100 % oder Bio‑Baumwolle mix)
4. Geplante Anwendung / Normen (EN 71, REACH, medizinische Anforderungen)
5. Mindestbestellmenge & gewünschter Lieferzeitraum
6. Benötigte Finish‑Eigenschaften (Klebefläche, Gleitfinish, Schutz)

FAQs – Kurz & Praxisnah

• Ist Fadenheberplüsch dasselbe wie Scherplüsch? Nein — beide haben Cut‑Pile, die Herstellungsverfahren und Einsatzschwerpunkte unterscheiden sich.
• Welche Florhöhe ist Standard? Plüsch wird ab >3 mm gerechnet; technisch sind breite Bereiche möglich (POPP: 3–47 mm, Herstellerangabe).
• Gibt es nachhaltige Optionen? Ja — Recycling‑Polyester, Bio‑Baumwolle und zertifizierte Lieferketten sind möglich.

Nächste Schritte & Call‑to‑Action

• Fordern Sie ein Musterpaket an: Beschreiben Sie Ihre Anwendung, gewünschte Florhöhe und Belastungsszenarien.
• Für technische Spezifikationen: verlangen Sie das technische Datenblatt (inkl. Abrieb‑ und Pillingtests sowie Waschtestprotokolle).